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折彎后的工件棱邊圓弘半徑小、無(wú)折光由折彎工藝可知，折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關(guān)系的，由于對金屬薄板料進(jìn)行V型開(kāi)槽后，剩余板料的厚度僅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也成比例地成倍減小。又因為進(jìn)行V型開(kāi)槽后剩余板料的厚度較小，折彎時(shí)的變形力也小，不會(huì )擴散影響到未折彎區域，所以折彎后的金屬薄板工件表面無(wú)折光。這樣就滿(mǎn)足了賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機場(chǎng)等場(chǎng)所中裝飾的特殊要求。

注意機器的維護和潤滑。

(1)確保油箱中的油位并經(jīng)常注入。

(2)每個(gè)班次加油機驅動(dòng)滑塊加油一次。

(3)連接齒輪經(jīng)常潤滑。

(4)每六個(gè)月至一年操作軸承一次，并用鈣基質(zhì)黃油填充。

(5)調整渦桿進(jìn)行定期潤滑。

每個(gè)軸應保持清潔并經(jīng)常用油擦拭。

生產(chǎn)完成后，按照規定的程序停止，然后切斷電源。

上班時(shí)每天擦拭機器。在工作期間保持雙手清潔，并在工作后立即清理周?chē)h(huán)境。

每個(gè)月操作員必須維修一次，包括補油?螺絲擰緊?碎屑清除?齒輪和軸損失。

通過(guò)特定的刀具切削需要的槽。簡(jiǎn)單的說(shuō)就是采用帶有底刃刀具，切削成一個(gè)槽。步驟一般是以槽中心線(xiàn)直接下刀一定深度--銑槽---下刀---銑槽（來(lái)回銑削），銑到規定的深度，再根據槽寬度精銑到尺寸。銑槽通常是采用立式銑刀和圓盤(pán)鋸片形式的銑刀，切削過(guò)程中，根據不同的材質(zhì)和加工的要求，對機床整體的要求也會(huì )很高，如刀具的齒數，主軸動(dòng)力頭的轉速，切削液的屬性和機床整體的結構鋼性。

銑槽設備在市場(chǎng)上有標準的，也有非標的，通常所見(jiàn)到的有：銑床、NC、數控自動(dòng)銑邊銑槽機、小臥銑、龍門(mén)銑等。

硅酸鈣板雙端自動(dòng)開(kāi)槽機